設備工作原理

本產(chǎn)品主要包含真空感應熔煉爐，其中合金被熔化、精煉和脫氣。精煉的熔體通過一種氣體超音速噴嘴，其中熔體流被高壓惰性氣體流的動能分解。金屬粉末在霧化塔中產(chǎn)生凝固，直接位于霧化噴嘴下面。粉末氣體混合物通過輸送管到旋風分離器，其中粗粉和細分分離出來。金屬粉末被手機在密封容器中，這些容器位于旋風分離器的正下方

技術(shù)參數(shù)

1、設備總功率：35Kw

2、設備電源：三相380V 50Hz

3、熔煉溫度：最高1600℃

4、霧化器可承壓：霧化器承壓范圍4-15MPa

5、粉體氧含量：粉體氧含量≤100ppm，鐵基合金（不含活性元素）

6、極限真空度：極限真空度≤8×10-3Pa

7、安全閥：自動泄壓0.01-0.1MPa連續(xù)可調(diào)

8、霧化塔真空室漏率：≤0.67Pa/h

9、設備總高度：設備總高度不高于4米

10、可單人完成霧化制粉，高真空條件下單次粉末制備時間≤60分鐘

5~10Kg小型真空氣霧化制粉設備

1、真空熔煉爐，超音速噴嘴系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，霧化塔系統(tǒng)，旋風分離系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

2、容量從5~10Kg都可實現(xiàn)；

3、設備同時具備有坩堝和無坩堝結(jié)構(gòu)兩種功能， 可選配感應加熱和等離子兩種加熱方式；

4、對于抽真空系統(tǒng)，可以使用不同類型的泵組和所有市場上的品牌；

5、根據(jù)工藝要求， 可以獲得的10Pa ~10-4Pa。并可充入高純的惰 性氣體（如氮氣、氬氣和氦氣等）

6、PLC控制的程序順序可確保工藝的全自動化和可重復性、以及穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。計算機操作界面和相應的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可以滿足高可靠質(zhì)量控制的要求。

適用材料范圍

1、焊料和釬焊金屬 耐磨涂層 組分的MIM粉末

2、濺射目標生產(chǎn)電子產(chǎn)品

3、3D打印與熱噴涂

4、用于航空工業(yè)和電力工程的鎳基高溫合金

5~10Kg小型真空氣霧化制粉設備技術(shù)優(yōu)點

1、熔體溫度最高達2600℃, 熔化速度可調(diào)節(jié)

2、氣流速度可調(diào)節(jié)

3、通過調(diào)節(jié)旋風分離風機風量；

4、實現(xiàn)粗細粉分離